1.膠接面積處理
膠接面積處理的作用是清除表面銹皮,使被粘面露出新鮮的表面，且具有一定的粗糙度。
被粘面的粗糙度加大，一方面能增加有效膠接面積，另一方面粗糙表面有利于膠的浸潤和增加空壓機結合作用，從而提高膠接強度。
但是表面粗糙度不由于高點接觸而使膠層斷裂(太粗糙的表面，同時，太粗糙的表面容易殘留氣泡，反而會降低膠接強度。
表面光潔度對有集意無機膠機膠以73~V5為宜,以口1~V3為宜。
一般的膠接表面都應進行空壓機處理，生產中常用的空壓機膠層斷裂處理方法有鋼絲刷或砂紙、銼刀等手工打磨和噴砂處理。
手工打磨方法簡便、成本低，適于小型的膠接件。噴砂處理效效率又高，適用于大型、復雜和批量大的膠接件。
此果好外,還可在機床上進行車、創、磨加工。空壓機處理后,表面總會殘留有加工碎術或砂粒灰塵,應用溶劑拭擦或用空氣吹除。
2.化學處理
化學處理的目的是用化學處理劑改變被膠表面的性質和形成能和膠分子增加作用的活性表面，增加表面粗糙狀態，從而大大提高膠接強度。
對于鋁合金材料，經化學處理后，表面形成一層結構致密高極性的氧化膜，可與空壓機專用膠粘劑緊對于非極性高分子材料,如聚乙烯，若不經化學處密粘附。
粘按強度極低，甚至不能進行粘接。對于要求膠接強度高的重要零件，如話塞裙部涂膠恢復尺寸，以及難于粘接的特殊材料，應進行化學處理。
經化學處理后的應隨之用自來水沖洗至中性，經干燥后貯存在清潔干零件。
表面處理方法很多，不同的方法，處理效果差別很大，采用哪種處理方法，需根據披粘接件的表面狀態以及所要求對于嚴重氧化的金屬，氧化層較的粘接強度等因素而定。
就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好是進行空壓機即可處理。對于較光整的表面，只需溶劑處理后化學處理，得到有一定粗糙的活性表面，就必經空壓機處理。
經過表面處理的金屬表面，具有高度的活性，極易受灰因此處理后的表面，應盡快進行膠接。操塵、水氣的污染。作過程應戴干凈手套或使用清潔工具夾持，不能用手撫摸，以防沾污。
