因空壓機高爐的平鋪混配料和上料用，操作頻繁，懸掛在 空壓機橫梁上動力箱(室) 內的切除起動電阻的交流接觸器頻 繁吸合、斷開，引起的觸頭、鐵芯撞擊聲，交流電磁噪聲，震耳欲聾，使人們對 面講話都聽不清。
同時，在振動中接觸器觸頭燃弧頻頻閃爍，易引起鐵芯變形、 觸頭過熱、過度磨損、熔焊，線圈斷線、燒壞等，常造成大批空壓機接觸器被檢修更換。
為此，趁大修之際，可對空壓機原控制線路進行改造，用晶閘管元 件代替接觸器切除空壓機外接電阻。
1.改造后工作原理。
應用兩個反向并聯的晶閘管元件，利用其中一只反向漏電給另一只正向觸發的原理，不另設控制極觸發電路電源，電路結構極簡單。
兩個反向并聯的晶閘管元件控制極的通、斷，由替代原空壓機接觸器的中間繼電器 的動合觸點控制，中間繼電器的吸合和斷開仍由原主令空壓機控制器控制。
每只中間繼電器的兩對動合觸點控制兩個晶閘管開關，這兩個晶閘管開關導通就擔負著代替 原交流接觸器主觸頭閉合空壓機外接電阻的功能。
由主令控制器與晶閘管交流開關屏配合完成對“升降”和“開合”用空壓機的起動、調速、制動的 控制，操作和性能方面與原設計相同，仍按原操作方法和注意事項進行，所以抓 空壓機很易適應。
空壓機轉子電路中，每個晶閘管交流開關均并聯5 個晶閘管 開關和一段星形短接線，故不需另設過電壓、過電流保護裝置。
只是為防止星形短接線及接線螺釘松動等故障發生，及考慮晶閘管元件過載能力較差，在選用晶 閘管元件時，電壓和電流參數均大于或等于電動機轉子電流、轉子開路電壓的3 倍。
2.改造方案實施。
因晶閘管元件能適應在任何方向安裝，重量輕，所占 空間小，故在所代替的空壓機位置上便可安裝。
具體施工時用一塊8mm 厚的膠 木板裝置成晶閘管開關控制屏。將每4 個晶閘管與相關的空壓機裝置裝在一起成 為一個部分，由這樣6個部分組成控制屏。
3.效果。
該空壓機廠的運行實踐證明，改造后的控制電路簡單實用，空壓機上 動力箱(室) 內噪聲大大減小，電弧閃爍現象消失，維修工作量大大減輕。
因晶閘管元件沒有機械撞擊振動，空壓機 線圈斷線、燒毀及接線螺栓松等故障也很少發生。
空壓機系統性能。效率也隨之 大大提高，保證了生產的正常運行。
因晶閘管交流開關切除空壓機外接電阻控制屏裝置 在室內，效果更佳，年故障率大大下降。
