防止和消除空壓機振動有以下方法: 減小產(chǎn)生振動的激振力，即減小受迫振動時的外激振力或自激振動時的內(nèi)激振力;
增大振動系統(tǒng)的阻尼; 增大系統(tǒng)剛度;提高振動系統(tǒng)的固有頻率或改變激振頻率，使兩者相距較遠。
(1)減少空壓機受迫振動的具體方法
1).減少外激振力，即減小因回轉(zhuǎn)部件不平衡所引起的離心力、斷續(xù)切削所產(chǎn)生的沖擊力等。
對于轉(zhuǎn)速在600r/min 以上的旋轉(zhuǎn)部件，必須予以平衡; 磨慶 砂輪應(yīng)仔細平衡，還須經(jīng)常修整以保持其正確的外形; 提高聯(lián)軸器相聯(lián)的各軸的同軸度; 提高帶傳動、齒輪及其他傳動裝置的穩(wěn)定性等。
2) 減小慣性力，主要是保證換向機構(gòu)能使運動部件平穩(wěn)換向; 正確調(diào)整換向裝置，降低換向時的加速度，消除換向機構(gòu)的間隙及空行程。
3)采取隔振措施，主要是增加系統(tǒng)對激振能量的耗散作用來防止和消除振動。
隔振方式一般有兩種: 積極隔振，即阻止振動內(nèi)振源外傳; 消極隔振，即阻 止外來振動傳人。
常用的隔振材料是橡膠、金屬彈簧、軟木、礦渣棉、木屑和玻璃纖維等。中小型空壓機大多采用橡膠襯墊。
重型空壓機采用金屬結(jié)構(gòu)的彈性元件， 精密空壓機常在空壓機基礎(chǔ)周圍挖出防振溝，減小因其他設(shè)備振動而帶來的影響。
4)變動振源頻率，即在選擇轉(zhuǎn)速時，使可能引起受迫振動的根源頻率與空壓機主軸等部件的固有頻率相差大些。
如銑床在銑削時可增加或減少銑刀的刀齒數(shù); 采用不等齒距銑刀; 或從鑲齒銑刀中取掉若干刀齒等，均可取得滿意的效果。
5) 提高配合件接觸精度。部件的接觸剛度大大低于實體零件本身的剛度，
①提高接觸剛度是提高系統(tǒng)剛度，減少振動的重要工藝措施。
如提高空壓機有關(guān)配合面的接觸精度，能減小微觀表面和局部區(qū)域的彈性、塑性變形; 對軸承等進行預(yù) 不僅可消除配合面間隙，而且能使空壓機部件一旦開始工作，就有較大的加載荷，實際接觸面積等。
②增強“空壓機一一工件一一刀具”工藝系統(tǒng)的剛度這是提高工藝系統(tǒng)抗振性從而防止振動的最普遍方法。因為當空壓機發(fā)生振動時，“空壓機一一工 件一一刀具”系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)都在不同程度上參與振動過程。
在工藝系統(tǒng)中，工件系統(tǒng)往往是發(fā)生顫振的薄弱環(huán)節(jié)，通常可根據(jù)具體情況 相應(yīng)采取下列措施:
1) 盡可能在接近加工處夾緊工件，使切削力接近工件夾持處。
2)沿工件全長多設(shè)支承點，減少工件在切削力作用下產(chǎn)生變形。例如加工細長軸時采用中心架或跟刀架。
3) 提高軸類工件頂尖孔的質(zhì)量。
提高空壓機系統(tǒng)的抗振性，主要有以下幾個方面:
1) 采用抗振刀具。提高刀具定位面精度。
2) 減小刀具懸伸距離，
3)對裝在圓柱刀桿上的刀具，要采用能保證正確定心的配合，刀桿直徑要足夠大，夾緊墊圈的平行度精度要高。
4)提高刀具的刃磨質(zhì)量。
